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电容补偿柜常见七大故障！

1、电源安装接线不规范

新购置的电容补偿柜，由于生产厂家的不同，在安装电源线的接线方法上也不相同，主要与厂家在电容补偿柜上配置的无功功率自动补偿控制器jkg系列（简称：控制器）的取样检测信号电源有关，有的仪器的取样电流和取样电压要同相，有的是不要求同相。

2、取样检测信号倍率选择不当

取样用的电流互感器，有的选择的ct倍率过大，使得控制器的取样的二次电流过小，处于欠流指示状态，有的选择的ct倍率过小，使得控制器的取样的二次电流过大，电容补偿柜设计，控制器的取样检测信号电流一般不超过5a，否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。

3、电容器的额定电压偏低

2000年之前生产的低电压并联电容器的额定电压大多数是400v，而随着农网改造和电能的不断提高，目前，电网电压---是配电变压器的首端，电源电压一般都要超过400v，有的达420v左右。而低压无功补偿装置柜都是安装在配电变压器低压线母线侧，处于电源的qian端，此时，电容器长期在高于其额定电压状态下运行，缩短了寿命。

4、电容器的容量和组数配置不当

生产厂家为了产品的统一规范，电容补偿柜里安装的电容器都是统一容量，如10kvar×12组、12kvar×10组、14kvar×8组等。而现场实际工作中，控制器设定的功率因数投入门限值是0.95（0.90-1.0可调），它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数，假设在12kvar×10组当中，电容补偿柜图纸，当负荷的功率因数低于0.90时，控制器就发出指令投入电容器，而当投入了6组电容器后，又超出了控制器设定的限值0.95，此时，控制器又要发出指令退出2组电容器，当退出后又达不到所要求的功率因值，控制器又要发出指令投入电容器，如此反复，造成频繁投切，损坏电器设备。

5、电容补偿柜的外壳接地不重视

每台电容补偿柜里都安装有三只过压保护用的避雷器，有的厂家是将避雷器的接地端与柜体外壳直接相连，有的是单独引线接地，当有雷电波或过电压侵入时，此时的避雷器的接地就成了工作接地。有的柜体外壳---就没接地或接地电阻达不到要求，造成很多避雷器泄放电流不畅而损坏，使得电容补偿柜外壳带电。

6、电容补偿柜要配置无功计量装置

目前，普遍的生产厂家在装配电容补偿柜（低压配电柜）时，都没有安装无功计量表计，河南电容补偿柜，工作人员只能从控制器的显示器上读取实时的低压功率因数值，不能掌握到月、年的平均功率因数值。

7、 人员思想认识问题

一些电工认为，在配电变压器端安装低压无功电容补偿装置柜会增加台区的低压线损，对他们没利。所以有很多的电容柜人为的不去投运，电容补偿柜更换电容，有时一张柜上坏一个很小的零配件就将整柜退出，造成大量的电容柜闲置

电容补偿柜补偿分为串联和并联两种。串联补偿是将电容串联在高压输电线路中，以抵消线路的部分感抗，降低输电线路损耗，提高负载端的电压。并联补偿是将电容并联在无功功率较大的负载上，以提高功率因数，减小无功电流，湖北波宏电气有限公司生产的电容补偿柜柜采用的均为并联电容器装置。

配电系统的电容补偿柜的并联补偿，有个别补偿、低压分散补偿、低压分组补偿、低压集中补偿、10kv高压母线上的集中补偿五种补偿方式，每种方式有不同的特点和适用范围。